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本厂生产的矿用提升式搅拌桶主要用于对浓度不大于30%和比重不大于3.5的矿浆与浮选药选药剂进行搅拌,该产品分为XB系列普通搅拌桶和XBT系列提升式搅拌桶。其中XBT系列提升式搅拌桶在对矿浆进行搅拌的同时可将矿浆液面提升到一定的高度。为此提升式搅拌桶对没有落差的选矿场地极为有利。
提升式搅拌桶结构及工作原理:
提升式搅拌桶结构:主要由槽体、支架、电机、叶轮及传动轴等组成。
提升式搅拌桶是由电动机经皮带,叶轮轴带动叶轮旋转进行工作,矿浆和浮选药剂在叶轮产生的离心力和升力作用下在槽内循环运动,从而使药剂均匀在分布于矿浆之中。提升式搅拌桶在搅拌矿浆的同时,其叶轮借助本身的离心力将矿浆从下面的进浆口吸入后甩出,从而达到提升矿浆的目的。提升式搅拌桶为保证矿浆的提升高度,必须注意叶轮与底板之间的时隙大小,一般间隙应调整在6—1 Omm之间为宜。
提升式搅拌桶安装与使用
提升式搅拌桶安装
提升式搅拌桶在厂内已装成整机,故安装比较简单对底部有凸台的产品只需要按图要求开凹槽,对平底型则不必开凹槽,同时必须按电器安全规程要求接地。
●提升式搅拌桶使用
l、开车前准备工作
a、检查电动机转动是否灵活,电气及接线是否可靠安全。
b、检查转子是否有卡滞现象。
c、检查安全罩是否有松动,并在各运动部件加油处加足润滑油。
d、检查各处螺栓是否松动。
e、检查电动机旋转是否与要求的一致。
f、开车前矿浆与药剂混合后再进入进浆口。
g、开车前槽内必须有三分之二的水,并做好残留矿浆的清理工作。
2、提升式搅拌桶操作
A、开动电机定时检查电机轴承体发热是否超过6 O℃,发现异常,必须及时处理。
B、定时检查进矿浆的浓度,流量是否符合要求。
C、各运动部件定时定期,一般每班加一次油,但要注意不能让油进入矿浆,以免影响搅拌效果。
D、不许有异物掉入搅拌槽内,以免损坏叶轮等部件一.
3、停车
A、停止给矿
B、停止给药
C、电机停车
D、若长时间停车时,则应放净槽内矿浆,并冲洗干净槽体内
外。
1、定期更换叶轮
2、如果轴承由于磨损轴向间隙过大时,可调整轴承盖,若损坏则应及时更换。
3、竖轴发生漏油时,应检查密封圈,损坏时应及时更换。
4、更换皮带时应注意保持皮带长度一致,否则应调换皮带。
5、定期检查电器是否安全可靠,发现异常应及时处理。
矿用搅拌桶 设备的技术型号参数:
型号 |
槽内直径(mm) |
槽内高度(mm) |
有效容积(M3) |
叶轮转速(r/min) |
叶轮直径(mm) |
设备重量 (t) |
配套电机 |
外形尺寸 (长×宽×高)
(mm) | ||
型号 |
功率(kw) |
转速(r/min) | ||||||||
XB-500 |
500 |
500 |
0.098 |
600 |
200 |
0.15 |
Y90L-6 |
1.1 |
940 |
600×566 ×954 |
XB-750 |
750 |
750 |
0.33 |
530 |
255 |
0.6 |
Y100L-6 |
1.5 |
940 |
1131×880 ×1241 |
XB-1000 |
1000 |
1000 |
0.58 |
530 |
255 |
0.99 |
Y100L-6 |
1.5 |
940 |
1131×1130 ×1492 |
XB-1200 |
1200 |
1200 |
1.4 |
300 |
380 |
1.05 |
Y132S-6 |
3 |
940 |
1500×1480 ×1800 |
XB-1500 |
1500 |
1500 |
2.2 |
320 |
400 |
1.2 |
Y132S-6 |
3 |
950 |
1750×1640 ×2190 |
XB-2000 |
2000 |
2000 |
5.6 |
290 |
550 |
1.6 |
Y132M2-6 |
5.5 |
960 |
2380×2162 ×2850 |
XB-2500 |
2500 |
2500 |
11.2 |
280 |
650 |
3.44 |
Y180M-4 |
18.5 |
735 |
3036×2716 ×3543 |
XB-3000 |
3000 |
3000 |
19.1 |
210 |
700 |
4.61 |
Y180M-4 |
18.5 |
735 |
3604×3216 ×4250 |
XB-3550 |
3550 |
3550 |
30 |
230 |
850 |
7.28 |
Y225M-8 |
22 |
730 |
3940×3766 ×5386 |
