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如何确定最合理的磁选机产品粒度?
作者:管理员    发布于:2019-09-24 10:29:54    文字:【】【】【
摘要:磁选机简介:CT系列中磁场永磁筒式磁选机,磁源采用稀土钕铁硼永磁材料制作,依工作性质不同,永磁筒式磁选机分干式和湿式两大类型:干式机型分上部给矿和下部给矿,上部给矿选别粒度<10毫米,下部给矿选别粒度<2毫米。湿式机型分:湿式顺流、湿式逆流、湿式半逆流三种给矿槽体,顺流槽体给矿选别粒度<6毫米,逆流槽体给矿选别粒度<0.8毫米,半逆流槽体给矿选别粒度<1毫米。


                                        如何确定最合理的磁选机产品粒度?





        从采场来的大块矿石经过碎矿作业之后得到粒度较小的产品,磁选机为磨矿作业提供一定的产品粒度,这就是碎矿的任务。对于碎矿作业来说,碎矿产品的粒度愈大,破碎机的生产率愈高,破碎的费用也就愈低。但是,对于磨矿作业来说,磨矿机的生产能力将随给矿粒度的增加而降低。
        反之,如果给矿粒度减小,磨矿机的生产能力会得到提高,磨矿费用可以降低。一般来说,在常规的破碎磨矿流程中,碎矿的能耗较小,而磨矿的能耗大得多。据统计,碎矿仅为磨矿能耗的12%~25%,并且碎矿的效率都高于磨矿。因此,在碎磨系统中,应尽量降低碎矿产品粒度,充分发挥破碎的作用米提高磨矿机的处理能力,称为“多碎少磨”由于碎矿产品粒度的减小,作为磨矿介质的钢球直径也可以减小,因而增加了球介质的表面积,使球介质与矿石的接触面积增大,也就增加了磨剥作用,使磨矿机的生产能力提高,钢球消耗也可以降低。

       选矿厂规模愈大,缩小磁选机给矿粒度的经济效果也愈显著。例如,据计算,对规模为1000万吨/年的选矿厂,当碎矿的最终粒度由20~Omm降低至12~Omm时,虽然破碎的生产能力下降了1/3,但球磨机的能力可以提高16%,设备投资可以节省105.1万元,装机功率可降低3855kW,每年节省电耗3058.5万千瓦·时(万度),约占全厂电耗量的10%。当然的数据不能机械搬用,还要考虑其他因素。
        例如设备因素,如果最后一段为短头圆锥破碎机时,破碎产物的最终粒度实际上不能小于6~8mm,为了避免闭路工作时所发生的困难,常将矿石最终粒度定为8~lOmm,甚至还要大些,有时放宽到l0—15mm。如果安装对辊机,虽然可以得到4~5mm的最终粒度,但要考虑配置和管理方面的问题。在设计时应该保证各段破碎机的排矿口适当,不得超过允许的最小排矿口宽度。以便在设备能正常工作的条件下,获得最小的破碎产晶粒度。最适宜的碎矿产品粒度与破碎流程有很大的关系。www.jxzcxksb.com/
 
 
 
 
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